發(fā)布日期：2020-2-14 22:17:34
本標準是直接引用AMS4928制定的出口產品專用標準，本標準對產品化學成分，室溫力學性能，表面污染等質量要求與AMS4928Q等效。本標準對外（如合同、質量說明書、產品標記等）使用AMS4928Q編號，廠內生產組織和檢驗使用本標準的編號。
本標準對產品尺寸允許偏差的規(guī)定與AMS4928Q的熱軋鈦棒材相同。用戶對產品尺寸另有要求時，可經雙方協(xié)商并在合同中注明。
1、范圍
本標準規(guī)定了出口6Al-4V鈦合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標記、包裝等。
本標準適用于向國外出口的6Al-4V鈦合金棒材（簡稱棒材）。
本標準不適用于國內訂貨的6Al-4V鈦合金棒材。
Ø要求
2、牌號、狀態(tài)、規(guī)格
棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定
| 牌號 | 供貨狀態(tài) | 直徑mm | 長度mm |
| Ti-6Al-4v | 退火狀態(tài)（M） | 6.35~<12.70 | 1000~2000 |
| 12.70~<25.00 | 1000~1800 | ||
| 25.00~<152.4 | 1000~2700 |
2.1材料
2.1.1用于生產棒材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)應不少于兩次，最后一次熔煉時不允許添加任何元素。
2.1.2自耗電極不允許使用鎢極焊接。
2.2化學成分
棒材的化學成分就符合表2的規(guī)定。
| 主成分 | 雜質含量，不大于，% | |||||||||
| Ti | Al | V | Fe | C | N | H | O | Y | 殘余元素 | |
| 單個 | 總和 | |||||||||
| 余量 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.0125 | 0.20 | 0.005 | ||
| a.殘余元素應包括：Sn、Mo、Cr、Mn、Ni、Cu、Si、Nb、Hf、Bi、Ru、Pd、Co、Ta、B、W;合同中未注明時，殘余元素不做分析，對外按標準值報出。 | ||||||||||
2.3尺寸及尺寸允許偏差
2.3.1棒材的尺寸允許偏差就符合合同的要求，當合同沒有規(guī)定時，棒材的走私及其偏差應符合表3的規(guī)定。
2.3.2棒材的定尺或倍尺應在不定尺長度范圍內。定尺長度的允許偏差為+10mm/-0mm(直徑大于120mm時為+15/-0mm);倍尺長度還應計入切斷時的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應在合同中注明。
2.3.3棒材的兩端應鋸切平整，切斜應不大于5mm.
2.3.4棒材應平直，在任意1524mm的長度上的彎曲度應不大于3.18mm,總長度上的彎曲度應不大于2.08*總長度（米數(shù)）mm
表3單位：
| 直徑 | 直徑允許偏差 | 橢圓度，不大于 |
| 6.35~7.94 | ±0.12 | 0.20 |
| >7.94~11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| >11.11~15.88 | ±0.17 | 0.25 |
| >15.88~22.23 | ±0.20 | 0.30 |
| >22.23~25.40 | ±0.22 | 0.33 |
| >25.40~28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| >28.58~31.75 | ±0.27 | 0.40 |
| >31.75~34.93 | ±0.30 | 0.45 |
| >34.93~38.10 | ±0.35 | 0.53 |
| >38.10~50.80 | ±0.39 | 0.58 |
| >50.80~63.50 | +0.79/0 | 0.58 |
| >63.50~88.90 | +1.19/0 | 0.88 |
| >88.90~114.30 | +1.58/0 | 1.16 |
| >114.30~139.70 | +1.98/0 | 1.47 |
| >139.70~152.40 | +3.17/0 | 1.77 |
| a.橢圓度是在棒材的同一截面上測定的最大直徑和最小直徑之間的差值。 | ||
2.3熱處理
2.3.1棒材（包括試樣）熱處理時的高溫測定依據AMS2750進行。
2.3.2退火溫度范圍為（705~790）℃，在選定溫度±15℃，保溫不小于1h,冷卻速度隨工藝而定，但應保證產品滿足性能和組織的要求。
2.3.3再加熱處理制度是加熱到（675±15）℃，保溫（20±3）Min,空冷，然后除鱗。
2．4．除非買方禁止并在合同中注明，否則棒材在退火前允許進行固溶處理。固溶處理的制度為：在β轉變溫度以下30~85范圍內加熱，在選擇溫度的±15℃之內保溫足夠的時間，然后以空冷的速度或比空冷更快的速度冷卻。
2.4、力學性能
棒材的縱、橫向室溫力學性能應符合表4的規(guī)定。
表4
| 狀態(tài) | 直徑（mm） | 縱、橫向室溫力學性能,不小于 | ||||
| σЬMpa(Ksi) | σ0.2Mpa(Ksi) | δ5D或δ4D | ψ | |||
| 縱向和橫向 | 縱向 | 橫向 | ||||
| 退火和經再加熱處理 | 6.35~50.8 | 931(135) | 862(125) | 10 | 25 | -- |
| >50.8~101.6 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 | |
| >101.6~152.4 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 | |
2.5、超聲波探傷
2.5.1合同中對棒材超聲波探傷（經雙方協(xié)商）有要求時，應按合同中的要求執(zhí)行。
2.5.2合同中對棒材超聲波探傷沒有要求時，直徑小于12.7mm棒材，超聲波探傷驗收要求應符合Q/BS0504的規(guī)定：直徑不小于12.7mmr棒材，超聲波探傷驗收要求應符合表5的規(guī)定，但結果不對外報出。
表4
| 棒材直徑，mm | 驗收級別，不低于 |
| 12．70~38.10 | AMS2631B的A1級 |
| >38.10~152.40 | AMS2631B的A級 |
| a掃描的面積應按AMS2631B的規(guī)定。b驗收級別應符合AMS2631B相應材料的規(guī)定。 | |
表4
2.6、低倍組織
棒材橫向低倍組織上不允許有裂紋、折疊、氣孔、偏析、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其它肉眼可見的缺陷。
2.7、顯微組織
棒材橫向顯微組織應是α+β兩相區(qū)加工產生的組織。原β晶界形成連續(xù)的α組織是不可接受的組織。顯微組織應符合下述規(guī)定。
2.7.1轉變的β基體的等軸和/或拉長α組織和在β晶界不連續(xù)的網狀α組織；
2.7.2基本上全部是等軸和/或拉長α組織和在β晶界不連續(xù)的網狀α組織；
2.7.3不連續(xù)的和扭曲的晶界α和片狀α組織；
2.8、表面污染
棒材表面應沒有任何富氧層，如α層或其它表面污染層。
2.9、表面質量
棒材經無芯磨或機加工后供貨。表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm,以滿足超聲波探傷要求為準。
2.9.1棒材表面應干凈，無外來物，應沒有妨礙其預期使用目的的本質上的缺陷。允許通過研磨的方法清除局部缺陷，清理處理要圓滑過渡，清理寬度與深度之比應大于6,清理后必須保證棒材的最小允許尺寸。
3、試驗方法
3.1化學成分的分析方法應按GB/T4698的規(guī)定進行。仲裁時，氧和氫的分析方法分別按ASTME1409和ASTME1447的規(guī)定進行，其它成分的分析方法按ASTME120的規(guī)定進行。
3.2室溫拉伸試驗方法應按ASTME8的規(guī)定進行。試驗時，應保證在（0.003~0.007）mm/mm/min的應變速率下通過屈服點，然后加快應變速率，使試樣在約1min內拉斷。仲裁時，應采用有應變速率調節(jié)器的拉伸試驗機上進行，到達屈服點之前，應變速率為0.005mm/mm/min,過屈服點之后，最后的十字頭速度為2.54mm/min。
3.3超聲波探傷檢驗方法，對于直徑小于12.7mm的棒材，應按Q/BS0504的規(guī)定進行；對于直徑不小于12.7mm的棒材，應按AMS2631B的規(guī)定進行。如合同中另有規(guī)定時，應按合同中的規(guī)定進行。
3.4低倍組織的檢驗方法，應按GB/T5168的規(guī)定進行。
3.5顯微組織的檢驗方法按GB/T5168的規(guī)定進行。合同另有規(guī)定時，應按合同的規(guī)定執(zhí)行。
3.6表面污染應按金相法檢驗，放大倍數(shù)為期100*。檢驗方法合同中另有規(guī)定時，應按合同的規(guī)定執(zhí)行。
3.7外形尺寸應用相應精度的量具進行測量。
3.8表面質量應用目視法檢查。
4、檢驗規(guī)則
4.1檢查和驗收
棒材應由供方技術監(jiān)督部門檢驗，并保證棒材質量符合本標準的要求。
4.2組批
棒材應成批提交驗收。每批在由同一牌號、同一錠號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一生產周期的產品組成。
4.3棒材均應進行化學成分、力學性能、超聲波探傷、低倍組織、顯微組織、表面污染、表面質量和外形尺寸的檢驗。
4.4取樣
棒材的取樣位置和取樣數(shù)量應符合表6的規(guī)定。
表6
| 檢驗項目 | 取樣位置及取樣數(shù)量 | 要求的章條號 | 試驗的章條號 |
| 化學成分 | H含量，每批取2個 | 2．3 | 3．1 |
| 尺寸、外形 | 逐支檢查 | 2．4 | 3．7 |
| 力學性能 | <38.1mm,在中心取縱向；≥38.10mm,在1/2R處取縱向。≥75mm，增加取橫向，取樣位置盡可能在1/2R處，每批取2支，每支各取1個。 | 2．6 | 3．2 |
| 超聲波檢驗 | 逐支檢查 | 2．7 | 3．3 |
| 低倍組織 | 每批取1個橫向 | 2．8 | 3．4 |
| 顯微組織 | 每批取1個 | 2．9 | 3．5 |
| 表面污染 | 每批取1個 | 2．10 | 3．6 |
| 表面質量 | 逐支檢查 | 2．11 | 3，8 |
| a其它成分的含量以原鑄錠的分析結果報出。當所使用鑄錠沒有分析過殘余元素（合同中要要求分析殘余元素）和Y含量時，還應從同一錠號的成品棒材中任取一個試樣，進行殘余元素及Y含量的分析。 b力學性能包括退火狀態(tài)和經再加熱處理。 力學性能的試樣按ASTM E8中圖8規(guī)定的名義直徑分別為12。7mm,8.89mm，6。35mm(以這三種試樣尺寸可以取得的最大尺寸的一種為準)試樣的尺寸和形狀進行加工；對于直徑小于10mm的棒材，應采用全截面拉伸試樣。力學性能縱向度樣的軸線與棒材的晶粒流向大致平行。 | |||