發(fā)布日期：2025-3-27 23:14:37
TC4鈦合金被廣泛應(yīng)用于航空、航天和船舶領(lǐng)域，其疲勞性能直接影響結(jié)構(gòu)件的服役壽命[1-2]。研究表明，元素含量對(duì)鈦合金的疲勞行為有顯著影響。Al元素是鈦合金的主要合金元素之一，具有改善合金強(qiáng)度和抗氧化性的作用。添加Al元素通常能提高合金的抗氧化性和耐高溫性能，但Al含量過高可能導(dǎo)致合金脆化。劉木垚等[3]發(fā)現(xiàn)隨著Al含量的增加，鈦合金的屈服強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度增大，壓縮率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。V元素是鈦合金中添加的另一種重要元素，對(duì)鈦合金的強(qiáng)度和韌性具有積極影響。研究表明，V元素能夠優(yōu)化合金的微觀結(jié)構(gòu)，尤其是細(xì)化晶粒，從而提高低周疲勞性能[4]。但是，V含量過高可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，在高周疲勞條件下會(huì)加速裂紋的形成和擴(kuò)展。隨著Fe含量的增加，鈦合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度先提高后保持穩(wěn)定，而斷后延伸率先提升后降低[5]，此外，F(xiàn)e含量的增加對(duì)鈦合金的低周疲勞性能有積極作用[6-7]。O也是鈦合金中的重要元素，其含量對(duì)合金的疲勞性能有顯著影響。盡管O元素在鈦合金中作為雜質(zhì)存在時(shí)通常會(huì)降低其某些性能，但適量的O元素有時(shí)能夠提升其疲勞壽命，主要是由于O元素對(duì)鈦合金微觀結(jié)構(gòu)的影響作用[8]。例如，O元素與鈦合金中的其他元素（如Al）發(fā)生相互作用，形成細(xì)小的強(qiáng)化相，這些強(qiáng)化相能夠阻礙裂紋的擴(kuò)展。
通過上述文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，鈦合金的元素含量對(duì)其疲勞壽命具有顯著影響。因此，發(fā)展考慮鈦合金元素含量的疲勞壽命預(yù)測(cè)模型可以為材料疲勞性能的優(yōu)化提供理論依據(jù)。目前已被應(yīng)用的模型主要包括宏觀模型[9-10]、微觀模型[11-12]和機(jī)器學(xué)習(xí)模型[13-14]。宏觀疲勞壽命預(yù)測(cè)模型側(cè)重于宏觀力學(xué)行為，通常基于材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，例如Coffin-Manson低周疲勞模型和Basquin高周疲勞模型等，這些模型能夠預(yù)測(cè)在給定載荷條件下鈦合金的疲勞壽命。微觀疲勞模型注重材料內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)演化，晶體塑性模型是常用的微觀模型，該模型可以考慮晶粒分布、元素含量以及相變等因素對(duì)鈦合金疲勞壽命的影響規(guī)律，因此利用晶體塑性有限元方法可以精準(zhǔn)預(yù)測(cè)鈦合金在不同微觀組織下的疲勞壽命。近年來，隨著數(shù)據(jù)科學(xué)和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的發(fā)展，基于機(jī)器學(xué)習(xí)模型的疲勞壽命預(yù)測(cè)方法逐漸成為研究的新方向[15-16]。機(jī)器學(xué)習(xí)模型能夠處理復(fù)雜的材料特性與外部條件之間的非線性關(guān)系，通過大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練，從而實(shí)現(xiàn)鈦合金疲勞壽命的精確預(yù)測(cè)。與傳統(tǒng)的模型相比，機(jī)器學(xué)習(xí)模型不僅能夠提高預(yù)測(cè)精度，還能減少對(duì)材料微觀結(jié)構(gòu)的依賴性，使得疲勞壽命預(yù)測(cè)更加高效和靈活。
本研究通過開展大量疲勞試驗(yàn)，探究了Al、V、O、Fe含量對(duì)TC4鈦合金低周和高周疲勞性能的影響，基于機(jī)器學(xué)習(xí)方法建立了一種考慮TC4鈦合金元素含量、加載模式和載荷工況的疲勞壽命預(yù)測(cè)模型，以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)該合金在不同工況下的疲勞壽命。本研究的開展不僅能夠提高對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的預(yù)測(cè)能力，而且可以為材料優(yōu)化及安全評(píng)估提供理論和技術(shù)支撐。
1、實(shí)驗(yàn)
1.1實(shí)驗(yàn)材料
實(shí)驗(yàn)材料為TC4鈦合金，其制備方法如下：首先按照所設(shè)計(jì)的不同元素含量配比進(jìn)行配料，再經(jīng)2次真空自耗電弧熔煉獲得質(zhì)量約為10kg的鑄錠，隨后進(jìn)行多火次鍛造，得到尺寸為300mm×60mm×30mm的鍛坯；對(duì)鍛坯進(jìn)行熱處理（955℃保溫120min，隨后升溫至1000℃保溫40min，空冷；730℃時(shí)效130min，空冷）。對(duì)熱處理后的14塊TC4鈦合金鍛坯進(jìn)行元素含量測(cè)量，主要元素含量見表1。
1.2高低周疲勞試驗(yàn)
按圖1所示，采用數(shù)控機(jī)床加工疲勞試樣，并對(duì)其表面進(jìn)行打磨和拋光處理。分別按照GB/T26077—2021《金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向應(yīng)變控制方法》和GB/T3075—2021《金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法》對(duì)TC4鈦合金試樣進(jìn)行低周疲勞和高周疲勞試驗(yàn)，所有疲勞試驗(yàn)均在室溫下進(jìn)行。低周疲勞試驗(yàn)采用應(yīng)變控制加載模式，載荷波形為三角波，試驗(yàn)速率為0.01s-1，應(yīng)變比為–1，應(yīng)變幅值分別為±0.8%、±0.6%、±0.45%，每個(gè)應(yīng)變水平測(cè)試4個(gè)有效數(shù)據(jù)點(diǎn)以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。高周疲勞試驗(yàn)采用應(yīng)力控制的加載模式，載荷波形為正弦波，加載頻率為10Hz，應(yīng)力比為0.1，最大應(yīng)力值分別為800、700、600MPa，每個(gè)應(yīng)力水平測(cè)試4個(gè)有效數(shù)據(jù)點(diǎn)以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2、疲勞試驗(yàn)結(jié)果
2.1Al含量對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的影響
圖2給出了不同Al含量對(duì)TC4鈦合金低周疲勞和高周疲勞壽命的影響。從圖2可以看出，Al含量對(duì)TC4鈦合金的低周疲勞和高周疲勞壽命均有一定影響。如圖2a、2b所示，隨著Al含量的增加，低周疲勞壽命在不同應(yīng)變幅下表現(xiàn)出明顯差異：在較高的應(yīng)變幅（εa=0.8%）下，Al含量不同的TC4鈦合金疲勞壽命接近；在較低的應(yīng)變幅（εa=0.45%）下，該合金的疲勞壽命隨著Al含量的增加先提升后降低，在Al含量為5.73%時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的疲勞壽命。圖2c、2d為不同Al含量下TC4鈦合金的應(yīng)力控高周疲勞壽命分布。在高應(yīng)力水平（σmax=800MPa）下，不同Al含量的合金疲勞壽命差異較小，但Al含量較高的合金（如SF-2）表現(xiàn)出更優(yōu)的疲勞壽命。在低應(yīng)力水平（σmax=600MPa）下，Al含量對(duì)疲勞壽命的影響更加顯著，Al含量為6.85%時(shí)，TC4鈦合金（SF-2）的疲勞壽命最優(yōu)，說明適當(dāng)增加Al含量有助于提升TC4鈦合金的高周疲勞壽命。
2.2V含量對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的影響
圖3給出了V含量對(duì)TC4鈦合金低周疲勞和高周疲勞壽命的影響。如圖3a、3b所示，在應(yīng)變控加載模式下，V含量對(duì)TC4鈦合金的低周疲勞壽命影響較小。在低應(yīng)變幅（εa=0.45%）下，V含量較高的TC4鈦合金（SF-6）表現(xiàn)出更高的疲勞壽命，但是在較高應(yīng)變幅（εa=0.6%和0.8%）下，V含量較低的TC4鈦合金（SF-5）疲勞壽命更高。如圖3c、3d所示，在高應(yīng)力水平（σmax=800MPa）下，V含量較高的TC4鈦合金（SF-6）表現(xiàn)出更高的疲勞壽命；在較低應(yīng)力水平（σmax=600MPa）下，這種趨勢(shì)更為明顯，V含量更高的合金高周疲勞壽命被顯著提升。總體來看，V含量的增加能夠在一定程度上提高TC4鈦合金的低周疲勞和高周疲勞壽命。
2.3Fe含量對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的影響
Fe含量對(duì)TC4鈦合金微觀組織和力學(xué)性能的影響尤為顯著[17]。圖4給出了不同F(xiàn)e含量試樣在應(yīng)變控和應(yīng)力控下的低周疲勞和高周疲勞壽命。從圖4a、4b可以看出，在低應(yīng)變幅（εa=0.45%）下，TC4鈦合金的低周疲勞壽命隨著Fe含量的增加而增大，而在高應(yīng)變幅下Fe含量對(duì)TC4鈦合金的疲勞壽命影響不大。從圖4c、4d可知，在低應(yīng)力水平（σmax=600MPa）下，F(xiàn)e含量對(duì)TC4鈦合金的高周疲勞壽命具有顯著影響；在高應(yīng)力水平（σmax≥700MPa）下，當(dāng)Fe含量達(dá)到0.155%后，其對(duì)合金的疲勞壽命影響不大。綜上所述，F(xiàn)e含量對(duì)TC4鈦合金的低周疲勞和高周疲勞性能均有顯著影響，增加Fe含量有助于提高合金的疲勞壽命。
2.4O含量對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的影響
O含量對(duì)TC4鈦合金疲勞壽命的影響規(guī)律如圖5所示。從圖5a、5b所示應(yīng)變控低周疲勞壽命分布來看，隨著O含量的增加，TC4鈦合金的疲勞壽命先增加后降低。從圖5c、5d所示應(yīng)力控高周疲勞壽命分布來看，在低應(yīng)力水平（σmax≤700MPa）下，試樣的疲勞壽命隨著O含量的增加而增加，尤其在最大應(yīng)力為600MPa時(shí)，O含量為0.240%的試樣（SF-13）表現(xiàn)出優(yōu)異的疲勞壽命。這種現(xiàn)象可能與O元素在鈦基體中的固溶強(qiáng)化作用有關(guān)，增加了TC4鈦合金的抗疲勞損傷能力。
通過上述疲勞試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，Al、V、O、Fe元素的含量均對(duì)TC4鈦合金的疲勞性能具有顯著影響。為了確定最優(yōu)元素含量組合，分別從圖2~5中選取每種元素含量最佳的TC4鈦合金進(jìn)行疲勞壽命對(duì)比，結(jié)果如圖6所示。從圖6a、6b可以看出，在應(yīng)變控低周疲勞條件下，O含量對(duì)TC4鈦合金的疲勞壽命影響較大，特別是O含量較高的SF-12試樣表現(xiàn)出更加優(yōu)異的低周疲勞壽命。此外，當(dāng)TC4鈦合金中Al、V、O、Fe元素含量較高時(shí)，試樣（SF-9）低周疲勞壽命顯著提升。從圖6c、6d可以看出，在應(yīng)力控高周疲勞條件下，O含量較高的SF-9及SF-13試樣均表現(xiàn)出較為優(yōu)異的高周疲勞性能。
3\基于機(jī)器學(xué)習(xí)的疲勞壽命預(yù)測(cè)
3.1機(jī)器學(xué)習(xí)模型
BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（backpropagationneuralnetwork,BPNN）是一種具有前饋結(jié)構(gòu)的多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，通常由輸入層、一個(gè)或多個(gè)隱藏層和輸出層組成，用于處理非線性和復(fù)雜數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)建模[18]。在預(yù)測(cè)TC4鈦合金元素含量、加載工況與疲勞壽命關(guān)系的研究中，BPNN因其強(qiáng)大的非線性映射能力和自學(xué)習(xí)特性，能夠從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中提取元素含量和加載工況對(duì)疲勞壽命的影響規(guī)律，從而在一定程度上替代傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)。BPNN的計(jì)算過程首先是前向傳播，即從輸入層經(jīng)過隱藏層到達(dá)輸出層的計(jì)算過程。對(duì)于每一個(gè)隱藏層節(jié)點(diǎn)j，其輸出可以表示為：
式中：W(l)ij為連接節(jié)點(diǎn)i和節(jié)點(diǎn)j的權(quán)值，(1)lia−為前一層節(jié)點(diǎn)的激活值，()ljb為該層節(jié)點(diǎn)的偏置值。隱藏層和輸出層的每個(gè)節(jié)點(diǎn)將其輸入()ljz通過激活函數(shù)f(·)進(jìn)行非線性變換，得到輸出為：
常用的激活函數(shù)包括Sigmoid函數(shù)、ReLU函數(shù)等，本研究采用Sigmoid函數(shù)，其形式為：
廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（generalizedregressionneuralnetwork,GRNN）是一種基于徑向基函數(shù)的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，適合處理小樣本且具有較強(qiáng)非線性和不確定性的預(yù)測(cè)問題[19]。GRNN能夠通過對(duì)小樣本試驗(yàn)數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)，用于預(yù)測(cè)不同元素含量對(duì)材料性能的影響規(guī)律，例如預(yù)測(cè)鈦合金中不同元素含量對(duì)其疲勞壽命的影響。GRNN主要包括4個(gè)層次，分別是輸入層、模式層、求和層和輸出層。輸入層用于接收輸入變量，即TC4鈦合金各元素含量（Al、V、O、Fe）以及加載工況。每個(gè)模式層節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)訓(xùn)練樣本，計(jì)算輸入向量與訓(xùn)練樣本的歐氏距離，表達(dá)式為：
式中：X是當(dāng)前輸入向量，Xi是第i個(gè)訓(xùn)練樣本。求和層包括2個(gè)節(jié)點(diǎn)，分別計(jì)算加權(quán)求和分子和加權(quán)求和分母。分子和分母計(jì)算公式分別為：
式中：Yi是第i個(gè)樣本的輸出值（即疲勞壽命），ω為平滑參數(shù)，用于控制徑向基函數(shù)的擴(kuò)展程度。輸出層用于計(jì)算預(yù)測(cè)值，表達(dá)式為：
式中：Y為GRNN預(yù)測(cè)的輸出值，即TC4鈦合金的疲勞壽命。
支持向量機(jī)回歸（supportvectorregression,SVR）適用于處理非線性、高維度和小樣本的數(shù)據(jù)回歸問題[20]。SVR可以將輸入數(shù)據(jù)映射到高維空間，通過找到一個(gè)最優(yōu)的超平面或非線性邊界，使模型能夠以更小的誤差對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)。對(duì)于預(yù)測(cè)TC4鈦合金不同元素含量對(duì)疲勞壽命的影響，SVR能夠在非線性回歸的場(chǎng)景下取得良好的預(yù)測(cè)效果。SVR的目標(biāo)是找到一個(gè)最優(yōu)函數(shù)f(x)，使其能夠在允許的誤差范圍內(nèi)逼近數(shù)據(jù)。其回歸模型可以表示為：
式中：ϕ(x)是將輸入數(shù)據(jù)映射到高維特征空間的非線性映射函數(shù)，w和b分別是權(quán)重向量和偏置。SVR通過以下優(yōu)化問題來實(shí)現(xiàn)回歸模型的訓(xùn)練：
式中：2w是用于控制模型復(fù)雜度的正則項(xiàng)，ξ和*iξ為松弛變量，C為懲罰參數(shù)，用于控制訓(xùn)練誤差與模型復(fù)雜度的權(quán)衡，N是訓(xùn)練樣本的數(shù)量。為了處理非線性回歸問題，SVR引入了核函數(shù)(,)[(),()]Kxxxxijij=φφ，將原始輸入空間的數(shù)據(jù)映射到高維特征空間。本研究中使用的核函數(shù)為：
3.2數(shù)據(jù)集構(gòu)建及模型訓(xùn)練
本研究用于訓(xùn)練和測(cè)試的數(shù)據(jù)集來自上述TC4鈦合金的低周疲勞和高周疲勞試驗(yàn)結(jié)果。機(jī)器學(xué)習(xí)的輸入?yún)?shù)分別為不同元素含量（Al、V、O、Fe）、載荷工況（最大應(yīng)力和應(yīng)變幅）和加載方式（應(yīng)力控為1，應(yīng)變控為0），輸出參數(shù)為疲勞壽命。考慮到疲勞壽命范圍從最低的359周次（低周疲勞）到最高的5125215周次（高周疲勞），橫跨了4個(gè)數(shù)量級(jí)，故考慮先對(duì)壽命取以10為底的對(duì)數(shù)處理。在實(shí)際的模型訓(xùn)練過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)器學(xué)習(xí)模型對(duì)于訓(xùn)練集的擬合程度較好，一旦應(yīng)用到測(cè)試集上，其預(yù)測(cè)精度將會(huì)被降低。此外，如果對(duì)訓(xùn)練集和測(cè)試集的劃分不合理，則容易出現(xiàn)欠擬合或過擬合現(xiàn)象。為了得到穩(wěn)定可靠且泛用性更佳的模型，需要對(duì)數(shù)據(jù)集進(jìn)行交叉驗(yàn)證。本研究選用了k折交叉驗(yàn)證，首先將全部數(shù)據(jù)劃分為訓(xùn)練集與測(cè)試集，同時(shí)在訓(xùn)練集中進(jìn)一步劃分成k個(gè)子集；其次，在每次訓(xùn)練中將一個(gè)子集作為驗(yàn)證集，其余子集作為訓(xùn)練集；最后，通過k次訓(xùn)練，選出驗(yàn)證集表現(xiàn)最佳的模型作為最終采用的模型，并在測(cè)試集上進(jìn)行驗(yàn)證。在本研究中，k取5，即5折交叉驗(yàn)證。
3.3疲勞壽命預(yù)測(cè)結(jié)果
3種不同的機(jī)器學(xué)習(xí)模型的預(yù)測(cè)結(jié)果及評(píng)價(jià)指標(biāo)如圖7所示，其中空心方形點(diǎn)為訓(xùn)練集中的數(shù)據(jù)及其預(yù)測(cè)結(jié)果，空心圓點(diǎn)為用來驗(yàn)證模型精度的測(cè)試集數(shù)據(jù)點(diǎn)。
從圖7可以看出，對(duì)于這3種模型，大部分?jǐn)?shù)據(jù)分布在±3倍分散帶以內(nèi)。為了進(jìn)一步對(duì)比這3種機(jī)器學(xué)習(xí)模型的預(yù)測(cè)精度，本研究使用了概率密度函數(shù)（probabilitydensityfunction,PDF）量化模型預(yù)測(cè)誤差，PDF可以寫成：
式中：Npre和Nexp分別表示預(yù)測(cè)疲勞壽命和試驗(yàn)疲勞壽命。從圖7d可以看出，基于GRNN模型的PDF峰值偏離中心線，表現(xiàn)出非保守的預(yù)測(cè)結(jié)果。對(duì)比基于BP模型和SVR模型的PDF，可以發(fā)現(xiàn)基于SVR模型的PDF峰值較高且峰寬較窄，說明SVR模型表現(xiàn)出更高的預(yù)測(cè)精度。
4、結(jié)論
(1)Al、V、O、Fe元素含量對(duì)TC4鈦合金的低周疲勞和高周疲勞性能具有顯著影響，通過對(duì)這4種元素進(jìn)行合理調(diào)配可以實(shí)現(xiàn)TC4鈦合金低周疲勞和高周疲勞壽命的同步提升。
(2)在本研究的成分范圍內(nèi)，O含量對(duì)TC4鈦合金的疲勞壽命影響較為顯著。對(duì)于應(yīng)變控的低周疲勞，隨著O含量的增加，TC4鈦合金的疲勞壽命先增加后降低；對(duì)于應(yīng)力控的高周疲勞（σmax≤700MPa），TC4鈦合金的疲勞壽命隨著O含量增加而顯著提升。
(3)通過將元素含量、加載模式和載荷工況作為機(jī)器學(xué)習(xí)的輸入變量對(duì)TC4鈦合金進(jìn)行疲勞壽命預(yù)測(cè)，對(duì)比發(fā)現(xiàn)，基于支持向量機(jī)回歸模型的壽命預(yù)測(cè)精度最高，大部分預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)分布在±3倍分散帶以內(nèi)。
參考文獻(xiàn) References
[1] 李炳強(qiáng), 吳超, 李晨昀, 等. TC4鈦合金的多軸高周疲勞損 傷及強(qiáng)度退化研究[J]. 稀有金屬材料與工程, 2023, 52(5): 1896-1904.
[2] 聶敬敬, 馬平義, 孫京麗, 等. 選區(qū)激光熔化 TC4 合金高溫 力學(xué)性能及腐蝕行為研究[J]. 稀有金屬材料與工程, 2023, 52(6): 2126-2133.
[3] 劉木垚. 鋁含量對(duì)粉末冶金富氧雙相鈦合金組織與性能影 響研究[D]. 湘潭: 湘潭大學(xué), 2021.
[4] 楊楠. V 元素對(duì)激光增材制造 TC4 合金組織及性能的影 響[D]. 沈陽: 沈陽工業(yè)大學(xué), 2021.
[5] Liao Y, Bai J H, Chen F W, et al. Microstructural strengthening and toughening mechanisms in Fe-containing Ti-6Al-4V: a comparison between homogenization and aging treated states[J]. Journal of Materials Science & Technology, 2022, 99(10): 114-126.
[6] 毛成亮, 趙彬, 賈蔚菊, 等. Fe 元素含量對(duì)鈦合金性能的影 響[J]. 鈦工業(yè)進(jìn)展, 2019, 36(2): 42-46.
[7] Xu H F, Ye D Y, Mei L B. A study of the back stress and the friction stress behaviors of Ti-6Al-4V alloy during low cycle fatigue at room temperature[J]. Materials Science and Engineering A, 2017, 700(17): 530-539.
[8] Luo S D, Song T, Lu S L, et al. High oxygen-content titanium and titanium alloys made from powder[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2020, 836(25): 155526.
[9] Li K S, Gu L H, Wang X R, et al. A unified rule for high-cycle and low-cycle fatigue life prediction in multi-scale framework[J]. International Journal of Fatigue, 2023, 170: 107512.
[10] Zhang X C, Li H C, Zeng X, et al. Fatigue behavior and bilinear Coffin-Manson plots of Ni-based GH4169 alloy with different volume fractions of δ phase[J]. Materials Science & Engineering A, 2017, 682: 12-22.
[11] Li D F, Barrett R A, O’Donoghue P E, et al. A multi-scale crystal plasticity model for cyclic plasticity and low-cycle fatigue in a precipitate-strengthened steel at elevated temperature[J]. Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 2017, 101: 44-62.
[12] Li K S, Wang R Z, Yuan G J, et al. A crystal plasticity-based approach for creep-fatigue life prediction and damage evaluation in a nickel-based superalloy[J]. International Journal of Fatigue, 2021, 143: 106031.
[13] 王海偉, 葉波, 馮晶, 等. 機(jī)器學(xué)習(xí)在鋼鐵材料研究中的 應(yīng)用綜述[J]. 中國(guó)材料進(jìn)展, 2023, 42(10): 806-813.
[14] 石煒, 錢泓江, 黃志勇, 等. 基于機(jī)器學(xué)習(xí)的 TC17 合金超 高周疲勞壽命預(yù)測(cè)[J]. 燃?xì)鉁u輪試驗(yàn)與研究, 2024, 37(1): 49-54.
[15] Yang J Y, Kang G Z, Liu Y J, et al. A novel method of multiaxial fatigue life prediction based on deep learning[J]. International Journal of Fatigue, 2021, 151: 106356.
[16] 鄧陽, 戴春春, 王瑞金, 等. 疲勞壽命預(yù)測(cè)的機(jī)器學(xué)習(xí)模 型研究進(jìn)展[J]. 自然雜志, 2024, 46(4): 247-260.
[17] Sun Y, Alexandrov I V, Dong Y, et al. Optimized low-cycle fatigue behavior and fracture characteristics of Ti–6Al–4V alloy by Fe microalloying[J]. Journal of Materials Research and Technology, 2021, 15: 5277-5287.
[18] 趙恒章, 楊英麗, 杜宇, 等. 基于 BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的 Ti-26 鈦 合金本構(gòu)模型[J]. 鈦工業(yè)進(jìn)展, 2010, 27(1): 39-43.
[19] Liu K, Lin T, Zhong T, et al. New methods based on a genetic algorithm back propagation (GABP) neural network and general regression neural network (GRNN) for predicting the occurrence of trihalomethanes in tap water[J]. Science of The Total Environment, 2023, 870(20): 161976.
[20] Gu H H, Wang R Z, Zhu S P, et al. Machine learning assisted probabilistic creep-fatigue damage assessment[J]. International Journal of Fatigue, 2022, 156: 106677.
tag標(biāo)簽:TC4鈦合金